Лига 3D-принтеров

К вопросу о расходе полимера в мусорную корзину на примере ювелирных моделей: сколько идет на поддержки, или безвозвратные сопутствующие потери материала.

Вопрос сопутствующего расхода полимера актуален при расчете стоимости печати, особенно на дорогих полимерах (10-20 тыс руб за кг). Рост фотополимерной модели в 90% случаев не возможен без плота, поддержек, которые удаляются и выкидываются, и при правильном учете это как то лучше оценивать заранее. Для кого то мелочь, ну жизнь в основном и состоит из мелочей, а уж бизнес и подавно. "гладко было на бумаге, да забыли про...".

Оценка расхода - "КПД" материала - достаточно проста. Для удобства учета - фотополимерные материалы продаются вразвес. Взяли 1 кг смолы за 10 000 руб - получили 300гр конечного продукта. Что то осталось в бутылке, что то в ванне, что то пролили, что то смыли при промывке, что то ушло в брак, что то в настройки (тестовые модели), что то в поддержки.

В результате - цена моделей (чисто по сырью) - 33 руб за 1 гр. Что вышло то вышло, но вот перед печатью надеялись что получится больше, грамм на 800, а тут и полимера не хватило на план, да и как то дороже вышло (33 вместо 12.5).
Печатник с опытом, на основе анализа того что ставит на печать, прикидывает некие коэффициенты потерь, даже попадающие в реальность, неплохо бы помнить об этом и новичку.

Покажем "КПД" на примере конкретных изделий.

Потери на поддержки - на приведенных выше фото. Еще надо учитывать шлифовку следов от поддержек (до 1%), литники (которые являются полезной частью ювелирной модели под литьё, но по сути тоже сопутствующие потери).

Про модель крест, на которой получилось 10% поддержек всего - не говорит о том, что она выгоднее других в печати. Если посмотреть на то, как она печаталась

то можно понять, что это самая высокая модель на столе, и печатается дольше всех, а это ресурс принтера (многие забывают учитывать амортизацию оборудования, вроде как - ну поставил принтер, он там печатает, время личное не отнимает) и расход электричества.

Какие выводы? - для любителя, печатающего периодически и "для себя" - тут скорее важен учет полимера, чтобы хватило на то что задумано напечатать. Для профессионалов - еще и поддержки учитывать (в том числе) при расчете себестоимости, а сколько - показано наглядно.

Всем - удачных печатей...

Фото предоставлены ювелиром Андрей Черных https://vk.com/id72990767

Вот и завершилась работа над довольно объемной фигуркой Салли Вайтмейн. Мир Варкрафта уже стал родным и не хочет отпускать!
В карусели фотоотчет: завершенная работа и фотографии с процессом ее изготовления)

А больше информации и событий/фотографий из моей мастерской у меня в тг канале (@Ornamenta)

Стало интересно посмотреть Open-Source проекты, связанные с техникой и станками, чем с вами и делюсь.

Open-Source проект команды из Брюсселя, основная цель которой, проектирование и изготовление различных механизмов, станков, приспособлений и т.д.

По ссылке доступно 5 проектов:

Пресс для трафаретной печати:

Рабочий стол:

Манифест:

Мы поддерживаем создателей, ремесленников, мастеров нашего мира. Мы верим в тех, кто решил заняться творчеством, ручной работой и экспериментами. Создание вещей - это не просто хобби, а скорее способ формировать мир вокруг нас и придавать смысл предметам, которые мы используем каждый день.

Это то, что отличает нас от бездумного потребления; намерение, которое мы вкладываем в то, что мы делаем, и в то, как мы это потребляем.

Это то, к чему мы стремимся - к более этичному и устойчивому производству. Именно поэтому мы разрабатываем отличные машины и обеспечиваем производителей завтрашнего дня.

Youtube-канал проекта

Millennium Machines

Проект ЧПУ-фрезера.

https://github.com/MillenniumMachines/

Мы специализируемся на субтрактивном производстве и работаем над созданием надежной экосистемы станков, основанной на ценностях с открытым исходным кодом, которые стали популярны благодаря таким проектам, как Voron Design.

Наш флагман - Millennium Machines Milo V1.5, фрезерный станок с ЧПУ, который поместится на любом рабочем столе или в любом гараже, может быть собран без каких-либо специальных инструментов или опыта и не потребует больших затрат.

Youtube-канал проекта

Проект разработки CoreXY 3D принтера.

https://www.vorondesign.com/

https://github.com/VoronDesign

Первоначальной целью проекта VORON еще в 2015 году было создание бескомпромиссного 3D-принтера, который было бы интересно собирать и использовать. Он должен был быть тихим, чистым, красивым и продолжать работать 24 часа в сутки, не требуя постоянных возни. Короче говоря, настоящая домашняя микропроизводственная машина без высокой цены. Разработка заняла больше года, при этом каждая часть была переработана, подвергнута стресс-тестированию и оптимизирована. Вскоре после релиза вокруг проекта сформировалось активное сообщество, которое продолжает расти и сегодня. Это сообщество является частью того, что делает VORON таким особенным.

То, что когда-то было делом одного человека, превратилось в небольшую сплоченную группу инженеров, объединенных общим духом проектирования. Мы стремимся создавать принтеры промышленного качества, которые можно собрать у себя на кухне. Именно эта страсть и преданность делу заставляют нас расширять границы возможного. Мы строим космические челноки с садовыми инструментами, чтобы каждый мог иметь собственный космический челнок.

Youtube-канал проекта

https://www.inmachines.net/

https://github.com/fab-machines

Компания, разрабатывающая Open-Source оборудование.

3D-принтер BigFDM

станок лазерной резки LaserDuo

Миниатюрный станок лазерной резки Fabulaser Mini V3

Фрезерный станок TseNC

3D принтер MidFDM

Компания InMachines, рожденная в результате машиностроительной деятельности основателя Даниэле Инграссиа, была создана, чтобы заполнить пробел между коммерческими цифровыми производственными машинами и открытым оборудованием. Наша ключевая ценность заключается в создании цифровых производственных машин с открытым исходным кодом. По характеру машиностроительной деятельности наша продукция разнообразна и может обслуживать не только любого пользователя машины, но и Fab Labs, Makerspaces, техническое образование, учебные заведения (школы, университеты), международные исследовательские проекты и многое другое.

Youtube-канал проекта

Детали для двух фигурок, изготовлением которых занимается сама заказчица

- Печать выполнена на Anycubic Photon Mono;
- Толщина слоя 0,05 мм.

С большим интересом ждем фотографий готовых работ :)

Если вам интересно посмотреть и другие работы по 3D-печати и моделированию, найти их можно здесь: vk.com/taurus_designing, t.me/taurus_designing

Чайник. Купил X6Ks Anycubic , по гайдам с интернетов и форумов настроил , имею следующие проблемы:
Шестерни печатаются с непонятным наплывом внутри отверстий и между зубьями ( вообще, не только шестерни ,а что угодно, и наплыв всегда в/на 1 уровне ) , та часть, что между зубьями-снимается чем то острым , то есть смола там не застывшая в 0,а очень вязкая ,в отверстиях же-намертво наплывает .Данный дефект только при печати от стола без наклона в N градусов , если печатать под углом на поддержках, то такой проблемы не возникает, но там плывет геометрия и деталь корежит. Все фото прилагаю. Еще тест закину от харзов, может что-то посоветуете.