В начале моей трудовой карьеры, когда работал начальником технологического бюро, появилась задача по обработке одной детали. Деталь была из нержавейки 12Х18Н10Т. Обрабатываемость материала оставляет желать лучшего. Количество хорошее и будут повторяться в течении года. Но надо вписаться в трудоемкость заказчика.

И в это же время, к нам на завод начали активно напрашиваться менеджеры по продаже импортного инструмента. И были две фирмы, представители инструмента Walter и другая, где были представлены Sandvik, Seco, Iscar, ZCC-CT. Обе фирмы просили дать им, какую-нибудь деталь, чтобы они могли разработать технологию обработки и подобрать инструмент, соответственно из своей линейки. И руководство решило, дать им на проработку эту деталь. А всю это песню, должен курировать я и принять решение, чей вариант лучше.

Представители Walter, сделали красивый такой альбом, где описывалось: количество установок, какой инструмент и его описание, стратегия обработки, какой съём материала и с какой подачей, также на каждый установ, была дана трудоемкость и затем общая. Этакий красивый технологический процесс. Дали фрезы для изготовления детали. А я написал по их техпроцессу, управляющею программу для фрезерного станка с ЧПУ. Их технолог, присутствовали при внедрении, все прошло в целом прекрасно. Где-то режимы резания подкорректировали. Но в трудоемкость попали, прям с хорошим запасом.